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產(chǎn)能大幅提升。相當于兩臺數控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產(chǎn)能總和。

節省大量人工。生產(chǎn)線(xiàn)僅用2～3人進(jìn)行上下料操作，而要達到相同產(chǎn)能時(shí)傳統單機模式需13名工人。

提高加工精度。機械手自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)銑槽等工序，均由數控系統驅動(dòng)的高精度齒輪齒條、直線(xiàn)導軌副等運動(dòng)部件進(jìn)行精確定位。

降低勞動(dòng)強度。僅需人工進(jìn)行上下料操作，完全省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等大量體力勞動(dòng)。

操作安全可靠。自動(dòng)化的作業(yè)模式，除上下料外，無(wú)需過(guò)多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。

可實(shí)現柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節需要人工干預外，其余加工環(huán)節均可通過(guò)數控系統的加工程序變更實(shí)現自動(dòng)調整，無(wú)需人為調整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續焊接機器人工序進(jìn)行數據傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統。